Pour nos clients, il ne s'agit pas seulement de presses et de lignes d'alimentation bien conçues sur le plan technique, mais surtout d'un service à long terme et d'une communication continue.

Une partie inhérente de l'entreprise réside dans le savoir-faire conservé dans nos archives, ainsi que dans les personnes et leur approche du travail, élément clé pour la production de machines de qualité et fiables. Nous avons également mis à profit cette expérience avec notre dernier client.

Répondre aux exigences les plus pointues

Un client slovaque nous a sollicités pour renforcer leur compétitivité grâce à l'autosuffisance et à l'amélioration de la qualité de leur production. Cette entreprise de taille moyenne, forte de plus de 25 ans d'expérience, se spécialise dans la fabrication de conteneurs de stockage de haute qualité de différentes tailles. Ils rencontraient des difficultés pour presser de manière constante les panneaux de leurs conteneurs.

La solution conçue et livrée par Bliss Bret était une ligne de production composée d'une presse hydraulique 2PHS250 d'une capacité de 250 tonnes avec des robots d'alimentation ABB et une automatisation Siemens pour une production continue. Une communication continue sur les solutions techniques a garanti que le produit final réponde aux exigences et critères des clients. La conception de la ligne de production incluait une station de déchargement et de double empilage ainsi qu'un manipulateur CNC d'alimentation/extraction connecté directement à la presse.

Le changeur d'outil latéral semi-automatique vise à optimiser le temps de changement d'outil, à renforcer la sécurité de l'opérateur et à améliorer l'ergonomie de celui-ci.Le placement adéquat des composants individuels de la ligne dans l'espace permet de charger et décharger les outils à l'aide d'un chariot élévateur. Aucune technologie de grue n'est nécessaire.

Un système universel pour les applications futures

Les robots industriels sont équipés d'un système de remplacement automatique des pinces pour permettre une utilisation alternative de la ligne de production à l'avenir. Le système universel de pinces de sortie, conçu pour la production actuelle, permet de manipuler toutes les tailles et formes de panneaux sans qu'il soit nécessaire de les remplacer.

Le retrait fiable des feuilles plates de la pile est rendu possible par un séparateur approprié qui sépare la feuille supérieure huilée à l'aide de buses, de ventouses et d'un mouvement approprié, de sorte que le robot retire exactement une feuille.

La presse hydraulique d'une capacité totale de 2 500 kN est équipée de manipulateurs CNC d'entrée/sortie pour assurer une production continue. Lorsque le robot ABB d'entrée place la feuille sur la table de support, elle est saisie par deux pinces d'alimentation et poussée dans la presse hydraulique. Ensuite, à chaque pressage, la feuille est partiellement formée dans la forme désirée.

Le nombre total d'étapes de pressage dans le cycle de production est défini par l'opérateur sur un écran tactile Siemens HMI de 19 pouces. De l'autre côté de la presse, deux pinces d'extraction prennent la feuille formée dans les pinces d'alimentation et terminent le cycle de production en tirant le produit final par étapes incrémentielles sur la table de support. À la sortie de la ligne de production, le robot ABB place le produit fini en pile.Pour chaque type de produit, le nombre de pressages, la taille des panneaux et, par conséquent, les trajectoires du robot et les cycles de pressage varient. Pour configurer rapidement une nouvelle production, les processus de production individuels sont stockés dans la bibliothèque de l'automate et, en quelques clics sur l'IHM, l'opérateur rappelle un type de production spécifique de la mémoire, en fonction duquel tous les paramètres nécessaires de la ligne de production sont définis.

La presse hydraulique 2PHS250 est elle-même équipée de systèmes de sécurité. Tout mouvement dangereux sur la presse, tel que la chute d'un vérin, est sécurisé par une double commande hydraulique et électrique : capteurs, doubles soupapes de pression et interrupteurs. Si nécessaire, la presse est arrêtée et l'opérateur est guidé pour remédier au problème grâce aux informations contenues dans les messages d'alarme (contrôle de la température de l'huile et du liquide de refroidissement, contrôle de la puissance, contrôle du courant, contrôle de la position, contrôle du chauffage, surcharge hydraulique, interrupteurs de fin de course sur les axes mécaniques et hydrauliques, etc.). À la demande du client, un activateur de perforation a été installé dans le coulisseau de la presse. Il est entièrement contrôlé par le programme et son activation peut être réglée sur l'IHM. La presse comprend également une plate-forme d'entretien située au sommet de la presse, qui permet une maintenance confortable (de la presse) et un meilleur accès à l'unité hydroélectrique.

L'empilage est effectué par deux cellules, ce qui permet aux opérateurs de retirer les panneaux finis sans interrompre le processus de production. Pendant l'empilage, le robot ABB remplit la cellule A jusqu'à un nombre prédéfini de pièces. Lorsque le nombre de panneaux requis est atteint dans la cellule A, la porte mécanique de la cellule B est déplacée vers la cellule A, empêchant le robot d'entrer dans l'espace de la cellule A. En même temps, l'espace de la cellule B est libéré. Le robot poursuit l'empilage dans la cellule B. Lors de l'enlèvement des produits finis, l'opérateur est protégé de toute blessure du robot par une barrière mécanique.La livraison de la machine n'est qu'un début.Pour nous, le suivi du client se poursuit même après la vente de la presse. Chez Bliss-Bret, le service après-vente est primordial et nous sommes fiers de l'entretien et de la maintenance que nous continuons à fournir à nos clients. Lors de l'entretien, tous les équipements sont entretenus par nos professionnels depuis l'usine. Nous installons la gestion à distance en standard sur les machines, ce qui permet à nos ingénieurs de se connecter à distance pour diagnostiquer les pannes ou réparer les pannes mineures de la machine, ce qui réduit considérablement le temps de réponse du service.  

Chez Bliss-Bret, nous suivons la devise "L’avenir se trouve dans la qualité".